我国铸造领域的学术研究并不落后，很多研究成果居国际先进水平，但转化为现实生产力的少。
国内铸造生产技术水平高的仅限于少数骨干企业，行业整体技术水平落后，铸件质量低，材料、能源消耗高，经济效益差，劳动条件恶劣，污染严重。具体表现在，部分中小 型企业仍以手工或简单机械进行模具加工；在品种质量等方面远不能满足新工艺新技术发展的需要，质量低，生产管理落后，生产过程手工操作比例高等。
要想大力提高砂型铸件内在、外部质量如尺寸精度与表面光洁度、减少加工余量，进一步推用铸造机械、造型设备代替人工的方式，机械化、自动化、高密度湿砂型造型工艺是今后中小型铸件生产的主要发展方向。模具制作选用精度较高的数控加工中心制作，让产品质量提高，尺寸精度提高，加工余量小，节约成本。
改进和提高垂直分型无箱造型机和空气冲击造型机的性能、控制系统的功能，同时对造型线辅机应按通用化系列化原则进行开发，提高配套水平。用自动顶箱造型机可适合于形状复杂模样造型或多品种批量生产所需要的造型机。
在砂处理过程中采用砂处理设备，用混砂机、松砂机、筛砂机提高对型砂的处理，让砂干湿度、透气度都达到好的标准，经过砂处理设备处理后的型砂生产铸件，产品表面光洁度会好很多！
面对市场急剧竞争的局面, 铸机行业将根据客户群的需要，不断开拓创新, 开发出先进、科学、高效、低耗、实用的铸机新产品,让客户真正走上投资小、见效快的捷径。
